• घर
  • उत्पादनहरू
  • CUT
    • डिजिटल नियन्त्रण भारी उद्योग चल स्टड वेल्डिङ मिसिन
    • डिजिटल नियन्त्रण भारी उद्योग चल स्टड वेल्डिङ मिसिन
    • डिजिटल नियन्त्रण भारी उद्योग चल स्टड वेल्डिङ मिसिन
    • डिजिटल नियन्त्रण भारी उद्योग चल स्टड वेल्डिङ मिसिन
    • डिजिटल नियन्त्रण भारी उद्योग चल स्टड वेल्डिङ मिसिन
    • डिजिटल नियन्त्रण भारी उद्योग चल स्टड वेल्डिङ मिसिन
    • डिजिटल नियन्त्रण भारी उद्योग चल स्टड वेल्डिङ मिसिन
    • डिजिटल नियन्त्रण भारी उद्योग चल स्टड वेल्डिङ मिसिन
    • डिजिटल नियन्त्रण भारी उद्योग चल स्टड वेल्डिङ मिसिन
    • डिजिटल नियन्त्रण भारी उद्योग चल स्टड वेल्डिङ मिसिन
    • डिजिटल नियन्त्रण भारी उद्योग चल स्टड वेल्डिङ मिसिन
    • डिजिटल नियन्त्रण भारी उद्योग चल स्टड वेल्डिङ मिसिन
    • डिजिटल नियन्त्रण भारी उद्योग चल स्टड वेल्डिङ मिसिन
    • डिजिटल नियन्त्रण भारी उद्योग चल स्टड वेल्डिङ मिसिन
    • डिजिटल नियन्त्रण भारी उद्योग चल स्टड वेल्डिङ मिसिन
    • डिजिटल नियन्त्रण भारी उद्योग चल स्टड वेल्डिङ मिसिन
    • डिजिटल नियन्त्रण भारी उद्योग चल स्टड वेल्डिङ मिसिन
    • डिजिटल नियन्त्रण भारी उद्योग चल स्टड वेल्डिङ मिसिन
    • डिजिटल नियन्त्रण भारी उद्योग चल स्टड वेल्डिङ मिसिन
    • डिजिटल नियन्त्रण भारी उद्योग चल स्टड वेल्डिङ मिसिन
    • डिजिटल नियन्त्रण भारी उद्योग चल स्टड वेल्डिङ मिसिन
    • डिजिटल नियन्त्रण भारी उद्योग चल स्टड वेल्डिङ मिसिन
    • डिजिटल नियन्त्रण भारी उद्योग चल स्टड वेल्डिङ मिसिन
    • डिजिटल नियन्त्रण भारी उद्योग चल स्टड वेल्डिङ मिसिन
    • डिजिटल नियन्त्रण भारी उद्योग चल स्टड वेल्डिङ मिसिन
    • डिजिटल नियन्त्रण भारी उद्योग चल स्टड वेल्डिङ मिसिन
    • डिजिटल नियन्त्रण भारी उद्योग चल स्टड वेल्डिङ मिसिन
    • डिजिटल नियन्त्रण भारी उद्योग चल स्टड वेल्डिङ मिसिन
    • डिजिटल नियन्त्रण भारी उद्योग चल स्टड वेल्डिङ मिसिन
    • डिजिटल नियन्त्रण भारी उद्योग चल स्टड वेल्डिङ मिसिन
    • डिजिटल नियन्त्रण भारी उद्योग चल स्टड वेल्डिङ मिसिन
    • डिजिटल नियन्त्रण भारी उद्योग चल स्टड वेल्डिङ मिसिन
    • डिजिटल नियन्त्रण भारी उद्योग चल स्टड वेल्डिङ मिसिन
    • डिजिटल नियन्त्रण भारी उद्योग चल स्टड वेल्डिङ मिसिन
    CUT-40 50(S) 60

    डिजिटल नियन्त्रण भारी उद्योग चल स्टड वेल्डिङ मिसिन

    उत्पादन विवरण

    ● उत्पादन प्यारामिटरहरू

    मोडेल CUT-30 CUT-40
    मूल्याङ्कन इनपुट भोल्टेज (VAC) 220 220
    मूल्याङ्कन गरिएको इनपुट पावर (KVA) ४.६ ७.४
    अधिकतम इनपुट वर्तमान (A) २१.०८ ३३.७
    ड्युटी साइकल(%) 20 20
    नो-लोड भोल्टेज (V) २६५ २६५
    समायोज्य वर्तमान दायरा (A) २०-३० २०-४०
    आर्क इग्निशन मोड HF, स्पर्श HF, स्पर्श
    ग्याँस दबाव दायरा (Mpa) ०.२५-०.३५ ०.२५-०.३५
    गुणस्तर म्यानुअल काटन मोटाई (MM) 6 8
    MAX म्यानुअल काटन मोटाई (MM) 10 12
    शुद्ध वजन (केजी) ५.१९ ६.५
    मेसिन आयाम (MM) ३२०*१२५*२०५ ४१०*१६०*२९५

    ● विस्तृत जानकारी

    प्लाज्मा काट्ने मेसिनले विभिन्न काम गर्ने ग्यासहरूसँग अक्सिजन काटेर काट्न गाह्रो हुने सबै प्रकारका धातुहरू काट्न सक्छ, विशेष गरी अलौह धातुहरू (एल्युमिनियम, तामा, टाइटेनियम, निकल) काटन प्रभाव राम्रो हुन्छ;यसको मुख्य फाइदा यो हो कि सानो मोटाईको साथ धातुहरू काट्दा, प्लाज्मा काट्ने गति छिटो हुन्छ, विशेष गरी साधारण कार्बन स्टिल पानाहरू काट्दा, गति अक्सिजन काट्ने विधिको 5-6 गुणा पुग्न सक्छ, काट्ने सतह चिकनी छ, थर्मल। विरूपण सानो छ, र त्यहाँ लगभग कुनै गर्मी-प्रभावित क्षेत्र छैन।

    प्लाज्मा काट्ने मेसिन, काम गर्ने ग्यास जुन प्रयोग गर्न सकिन्छ (काम गर्ने ग्यास प्लाज्मा आर्क र ताप वाहकको प्रवाहकीय माध्यम हो, र चीरामा पग्लिएको धातुलाई एकै समयमा बहिष्कृत गरिनु पर्छ) काट्ने विशेषताहरूमा स्पष्ट प्रभाव पार्छ। , काट्ने गुणस्तर र प्लाज्मा चाप को गति।प्रभाव पार्छ।सामान्यतया प्रयोग हुने प्लाज्मा आर्क काम गर्ने ग्यासहरू आर्गन, हाइड्रोजन, नाइट्रोजन, अक्सिजन, हावा, जलवाष्प र केही मिश्रित ग्यासहरू हुन्।

    प्लाज्मा काट्ने मेसिनहरू व्यापक रूपमा विभिन्न उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ जस्तै अटोमोबाइलहरू, लोकोमोटिभहरू, दबाव पोतहरू, रासायनिक मेसिनरी, आणविक उद्योग, सामान्य मेसिनरी, निर्माण मेसिनरी, र इस्पात संरचनाहरू।

    जलवाष्पबाट प्लाज्मा प्राप्त गरेर, यस्तो सुरक्षित, सरल, प्रभावकारी, बहु-कार्यात्मक र वातावरण मैत्री विधि ०.३ मिमी वा मोटाईको धातुहरूको थर्मल प्रशोधन (काट्ने, वेल्डिङ, ब्राजिङ, निभाउने, स्प्रेइङ इत्यादि) प्रयोग गरिन्छ। थप।प्रशोधन उद्योगको इतिहासमा यो आफ्नो प्रकारको पहिलो हो।

    प्लाज्मा उत्पादनहरू प्लाज्मा बन्दूक र चेसिसबाट बनेका हुन्छन्।प्लाज्मा उपकरणको काम गर्ने प्रक्रियाको सार यो हो: बन्दुक भित्रको नोजल (एनोड) र इलेक्ट्रोड (क्याथोड) बीचको चाप उत्पन्न हुन्छ, र बीचको नमीलाई प्लाज्मा अवस्था प्राप्त गर्न आयनाइज गरिन्छ।यस समयमा, ionized स्टीम भित्र उत्पन्न दबाव द्वारा प्लाज्मा जेट को रूप मा नोजल बाहिर बाहिर निस्कन्छ, र यसको तापमान लगभग 8000 डिग्री सेल्सियस छ।यस तरिकाले, गैर-दहनशील सामग्रीहरू काट्न सकिन्छ, वेल्डेड, वेल्डेड र गर्मी उपचारको अन्य रूपहरू प्रशोधन गर्न सकिन्छ।